на главноюнаписать нам| регистрация
Новейшие технические решения для обновления материальной базы хлебопечения \19.05.2006

Кажется, уже никого не нужно убеждать в том, что повышение эффективности работы предприятия зависит и происходит, в первую очередь, за счет целенаправленного технического обновления производства. Что означает это в нашем конкретном случае? Выступая перед такими авторитетными в украинском хлебопечении специалистами, беру на себя смелость заявить, что формирование современного, в том числе технического, облика хлебозавода или пекарни во многом зависит от уровня сотрудничества с ГосНИИХП. Многие примеры убедительно подтверждают это. Предприятие "Экстра-М" - крупнейшая макаронная фабрика России. Нашими специалистами проведена реконструкция 6-этажного корпуса с заменой устаревших малопроизводительных линий на новые - фирмы Fava, склада БХМ, общей вместимостью 500 тонн, компрессорной и зарядной. У меня для вас есть очень много интересной информации, но мне представляется целесообразным в пределах отведенного времени дать наиболее полный материал по одной конкретной теме - комплексу оборудования для хранения и транспортирования сыпучих видов сырья и материалов. Хочу сразу же сказать, что по этому направлению мы прочно удерживаем в Российской Федерации и ряде зарубежных стран бесспорное лидерство. Это реальный факт, убедительное подтверждение которому - география сотрудничества. Мы понимали, и я хочу это подчеркнуть, что изменения условий работы предприятий отрасли потребовали и от нас определенных изменений. Самая большая опасность - это опоздать. Требовалась быстрота действий - и это стало нашим главным принципом работы, позволило нашему подразделению найти свой путь и приступать к делу немедленно. Мы стали заниматься не только научными исследованиями и разработками, но и проектированием и изготовлением, как опытных образцов, так и серийных. В процессе подготовки к выступлению перед вами я внимательно изучила имеющиеся в институте материалы об украинском хлебопечении и постараюсь максимально конкретизировать свою информацию с учетом ваших проблем. Однако мы помним, что именно Украина была в числе первых союзных республик, которые занялись техническим перевооружением тарных складов. Именно Украина вышла на I место по объемам внедрения складов БХМ. Нельзя не отметить вклад украинских ученых - в первую очередь профессора Михелева, в создание оригинальных конструкций и агрегатов. А разработки УкрНИИПродмаш, труды украинских инженеров-производственников, таких как Могилянский, которые и сейчас используются в хлебопечении, в том числе и российском. Мы помним и чтим наши давние отраслевые связи: это и одесский завод "Продмаш", Пищепромавтоматика, Белопольский машзавод, который, кстати, является членом Российского союза пекарей. Работы с заводом продолжаются, пока это малые объемы производства, но начало положено. На современном этапе совершенно очевидно, что назрела необходимость реконструкции и технического перевооружения предприятий, требуется модернизация оборудования. Участие в этом процессе некоторых зарубежных фирм говорит о том, что они с большим интересом присматриваются к рынку и наши с вами предприятия оцениваются ими как перспективные партнеры. К сожалению, потребность в модернизированном оборудовании пока не подтверждается адекватным развитием отечественного машиностроения. В то же время развитие машиностроения могло бы быть более значительным при условии большего спроса на его продукцию с нашей с вами стороны. Получается замкнутый круг. Однако это тема отдельного разговора. С учетом таких непростых обстоятельств работа конструкторского отдела института во второй половине 90-х была сориентирована на разработку и изготовление принципиально новых для российского хлебопечения комплексов-систем транспортирования сыпучих видов сырья и материалов. Своей главной задачей мы поставили создание технологий с минимальными затратами энергоресурсов, обеспечивающими комплексную переработку основного сырья, муки - при ее приеме, хранении, транспортировании и смешивании. Это был сложный инженерный замысел на коренное техническое обновление складов БХМ. Он увенчался успехом. Однако по порядку. Вы можете спросить у меня: были ли мы уверены в успехе(Не скрою, тот период - один из сложных в моей жизни. Но был уже некоторый задел, были рядом замечательные сотрудники- энтузиасты, была активная поддержка и понимание всего коллектива института. К тому времени, на основе проведенных в институте разработок и исследований уже была проведена модернизация и организован серийный выпуск комплектных силосов различных размеров и конфигураций. В то же время нам известно, что как в России, так и в Украине ни одна отечественная фирма не обеспечивает выпуск и поставку полного комплекса оборудования, включая устройства управления и контроля складом бестарного хранения. Это успешно делают зарубежные фирмы. И хотя такие услуги обходятся значительно дороже, предприятия-хлебозаводы во многих случаях предпочитают зарубежную технику. В чем же причина(Не будем погружаться в глубокий анализ, рассмотрим то, что, как говорят, лежит на поверхности. Первое. Удельный расход электроэнергии на участках хранения и транспортирования, оснащенных отечественным оборудованием, значительно выше, чем на зарубежных аналогах. Может ли быть иначе, если на многих производствах оборудование складов эксплуатируется более 30 лет(А участки подготовки сырья к производству(Они остаются практически неизменными в течение многих десятилетий. При таком оснащении и при таком состоянии повышенный расход электроэнергии неизбежен. Немало и других потерь, удорожающих себестоимость и, естественно, цену продукции. Правомерность таких выводов очевидна: с нашей точки зрения, потери обусловлены использованием устаревших процессов и техники, заниженной производительностью линий подачи муки на производство, в том числе использованием оборудования малой производительности, например, просеивателей-буратов; несоответствием оптимальному режиму работы пневмотранспортных систем; разрывов транспортной линии из-за операций просеивания и взвешивания. Кроме того, велики потери муки от распыла из-за применения мощных компрессоров (по 75кВт и более), неправильно подобранных фильтров, порционных весов, а также другого обору­дования, не предназначенного для эксплуатации в линиях пневмотранс­порта. Такая ситуация сложилась главным образом из-за того, что в прошлые годы перспективные разработки устаревали до начала серийного изготовления продукции. Это же обстоятельство задержало более чем на 25 лет внедрение рациональных транспортных систем с использованием спиральных рабочих органов. Да, эта разработка пролежала на полках министерств больше 25 лет. Я убедительно прошу обратить внимание на технический термин: спиральный рабочий орган! У нас есть конкретные планы и конкретные ресурсы для изменения ситуации. Мы считаем, что технические средства в СБХМ и дополнительного сырья в ближайший период должны совершенствоваться за счет разработки и освоения серийного производства комплектного обо­рудования и отдельных единиц типоразмерного ряда: силоса, питателя, производственного бункера, просеивателя, фильтра, дозатора, а также транспортных систем с точным расчетом и подбором либо источников сжатого воздуха, либо спиральных устройств. Существующее многообразие конструкций силосов (бункеров), приме­няемых разгрузочных и побудительных устройств, транспортных систем для перемещения муки осложняет ваш выбор оптимального варианта. Коротко остановимся на проблемах сводообразования. В последние годы широко применяются силосы, оснащенные эффективными разгрузочными устройствами, разработанными институтом. Эти устройства мы поставляем для бунке­ров различного типа и размеров и предназначены они для обеспечения равномерной дозированной выгрузки сыпу­чих материалов и предотвращения образования сводов и зависания продукта. Такими оригинальными системами оснащены многие предприятия России и стран Содружества. Например, с участием спе­циалистов института завершено техническое перевооружение складов БХМ на фирме "Роллтон" в Серпухове (емкостью до 600 тонн), в том числе оснащенного силосами с виброразгрузителями, запроектированы и поставлены комплекты систем на хлебопекарные и макаронные предприятия Москвы, Санкт-Петербурга, Московской, Тверской, Пермской, Белгородской и многих других областей и государств. Мой личный опыт и бесценный аналитический материал, которым располагает институт, позволяют мне сделать некоторые выводы. Они несложны. Традиционные источники воздуха - компрессоры и воздуходувки, и системы транспортирования - шнеки, элеваторы, редлеры - это техника вчерашнего дня. Она не отвечает современным требованиям, она не рациональна и излишне затратна. Эти факторы в условиях рынка, специфичного как российского, так и украинского, пагубны для любого предприятия. Упрощение и удешевление всей системы хранения и транспортирования муки, а также упрощение силосных отделений возможно осуществить на любом хлебозаводе и пекарне за счет организации энергосберегающего технологи­ческого процесса с использованием "спиральных" транспортных систем. Подсчитано, что на заводе средней мощности экономия только на эксплуатационных расходах после замены устаревшего оборудования в цехе производственных бункеров (жестких шнеков, норий) составила более 0,5 млн. руб. в год. Приведу некоторые простые примеры вариантов замены устаревшего оборудования на заводах на новое. Мы располагаем и силами, и средствами для решения таких достаточно сложных задач. Перед вами пример хлебозавода после реконструкции. Все операции по подготовке сырья и подачи в производство обеспечиваются с помощью спиральных конвейеров. Установлены новые просеиватели и дозаторы с системой учета, силоса снабжены разгрузчиками. В этом случае экономия на эксплуатационных расходах составила 2,5 млн. руб. в год. Сегодня мы можем утверждать, что первоначальный период адаптации и настороженности во внедрении транспортирующих устройств для сыпучих компонентов на основе гибких элементов в российском хлебопечении прошел. Распространение спиральных конвейеров и новых единиц оборудования типоразмерного ряда на предприятиях различных отраслей приняло массовый характер. Технические службы многих хлебозаводов освоили новое оборудование, на практике изучили его особенности, оценили возможности и преимущества. Конечно, за истекшие 7 лет были отдельные недостатки, которые оперативно устранялись. Работы по замене устаревших транспортных систем на спиральные конвейеры поставлены в Российском хлебопечении в ряд важнейших. И мне очень приятно видеть, что и в Украине уже также начали использовать такие системы, правда, бельгийского производства. Хочу подчеркнуть, что мы разработали и впервые в России освоили выпуск корпусов трасс - трубопроводов - из различных отечественных термопластичных материалов разнообразной окраски. Оригинальны прозрачные корпуса - они надежны, долговечны и красивы и, уверяю вас, по своим качествам не уступают зарубежным аналогам, а по отдельным физико-химическим показателям - превосходят. Они дешевле, обладают большой износопрочностью. Мы провели необходимые научные исследования и разработки, что позволило нам создать и запатентовать новый полимерный композиционный материал, отработать технологию и на одном из лучших химических заводов России получить эксклюзивное право производства труб по технологиям XXI века. Благодаря неоспоримым преимуществам новой техники перед устаревшей в последнее время мы выпускаем на своей машиностроительной базе не только отдельные узлы, но и целые комплектные линии. Они находят все более широкое применение в различных отраслях промышленности, как для муки, крупы, зерна, сахарного песка, кофе и чая, так и, например, в химической промышленности для различных порошковых и гранулированных материалов. Большой интерес проявляют и другие отрасли народного хозяйства. И сейчас мы производим и поставляем целую гамму оборудования для этих целей. Наряду с производством серийной продукции мы проводим постоянную исследовательскую работу на предприятиях отрасли по определению параметров транспортирования. В результате оптимизируются транспортные потоки сыпучего сырья, и вы получаете минимальное энергопотребление за счет рациональной трассировки, за счет уменьшения кривизны и количества перевалок, за счет применения новых нестандартных устройств и элементов. В конечном счете, это дает резкое снижение потерь сырья и экономию энергоресурсов. Подбираются рациональные объемно планировочные решения. Благодаря проведенным исследованиям оптимизированы аппаратурно-технологические схемы производств с учетом более широкого внедрения дискретных процессов и новых видов оборудования. В результате на хлебозаводах и пекарнях несколько обновлен ассортимент, повысилась устойчивость производства, снизилась себестоимость. На базе выпускаемого нами оборудования можно оптимально решить практически любую задачу производства, и мы это делаем в проектах реконструкций, сопровождая реализацию таких проектов. Вы видите, что с помощью целого арсенала технических средств и узлов, которые мы выпускаем, можно рационально обеспечить транспортировку, просеивание, валку, учет и дозирование сырья. Последовательно расширяя номенклатуру выпускаемого нами оборудования на базе спиральных транспортных систем, мы впервые в отечественной практике разработали транспортно-дозировочный комплекс для подачи улучшителей на тестоприготовление. Такой вариант техники можно использовать, в том числе для дозирования соевой муки при производстве хлебобулочных изделий диетического назначения. Но это отдельная большая тема, статьи по ней уже вышли в последних номерах наших отраслевых журналов и на нашем сайте по адресу: www.gosniihpko.webzone.ru. Будем ждать ваших отзывов. И еще одна абсолютно новая вещь, которую вы, возможно, в недалеком будущем отнесете к числу новаторских и оригинальных. Как бы мы с вами ни совершенствовали технику, но в современных условиях практически ни одно наше с вами предприятие не может обойтись без использования сжатого воздуха. В то же время его источник должен обеспечить качество и количество сжатого воздуха, экономию энергии, материальных, финансовых и трудовых ресурсов. Мы создали комплектную установку для пневмотранспорта сыпучих материалов на базе малогабаритного безмасляного турбокомпрессора. Этого до нас еще никто не делал - не только в России, но и в мире. В этом году мы рассекретили нашу новую разработку благодаря уникальным результатам, которые нам удалось получить. В короткий срок была изготовлена опытно-промышленная установка, испытана в стендовых условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации на заводе. Получены обнадеживающие результаты. Например, КПД системы не ниже 75%. Это уникальный результат. Отличительной особенностью является надежность и экономичность, что гарантируется за счет бесступенчатой регулировки производительности и автоматическим контролем всех рабочих параметров. Это агрегат нового поколения. Если нашу установку сравнить с известными компрессорами, например, фирмы Atlas-Copco или "Эрцен", то наш компрессор с аналогичными параметрами: т.е. Q=7м3/м и Р=1,5 ата потребляет в 1,5-2 раза меньше электроэнергии, а цена его на целый порядок ниже. С января текущего года промышленный образец компрессорный агрегат передан, а эксплуатацию на Опытный хлебозавод ГосНИИХП. Агрегат ежесуточно обеспечивает пневмотранспорт муки, перекачивая до 50 тонн. Сейчас запущена первая серийная партия таких агрегатов, ну а мы готовимся к новым испытаниям уже следующего типоразмера компрессорного агрегата с параметрами по Ризб. до 2ата. Преимущества нового проекта: минимальные габариты, бесшумность, рациональное потребление энергии, безопасность, экологическая чистота, автоматизация процесса и т.д. Срок окупаемости - 9 месяцев. В заключение немного статистики. За последние годы нашими потребителями стало значительное количество предприятий хлебопекарной, макаронной, мукомольной, кондитерской, микробиологической, медицинской, химической и других отраслей промышленности, из них: - около 90% заводов становятся нашими постоянными потребителями; - 85% хлебозаводов Москвы и Московской области; - каждый второй хлебозавод Центрального региона; - каждый третий хлебозавод Северо-Западного региона; - каждый третий хлебозавод Северо-Восточного региона; - каждое седьмое хлебопекарное предприятие России. География поставок - от Петропавловска-Камчатского и Южно-Сахалинска на востоке до Калининграда на западе и от Мурманска на севере до Северного Кавказа на юге. Страны поставки - Россия, Беларусь, Казахстан, Эстония и другие. Наше оборудование в настоящее время эксплуатируется более чем на 2000 предприятиях России и стран СНГ и имеет прекрасные отзывы.



26.05.2006
Харчові добавки та їх функціональна роль у технологічному процесі
26.05.2006
О техническом оснащении отрасли хлебопечения
19.05.2006
Особенности обеспечения предприятий хлебопекарной промышленности
19.05.2006
Украинское хлебопечение - состояние и перспективы
19.05.2006
Традиционные технологии ржаного хлеба - прогресс науки и производства

  © 2006 Гал-Хлеб. 
Design
Партнеры
Оборудование Сырье Комплектующие Новости О компании Контакти тел./факс (032) 249-24-55
моб. 0503172455
e-mail: galhlib24@gmail.com